آلیاژ های 309 و S309 استنلس استیل های آستنیتی با ترکیب کروم-نیکلی هستند . این آلیاژ مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی دارد همچنین استحکام بسیار مطلوبی در دمای اتاق و دمای بالا دارند. آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد.این آلیاژ به طور ظبیعی نگیر می باشد که در شرایط زیر کار سرد تا حدودی خواص مغناطیسی به خود می گیرد.
استنلس استیل 309 و S309 با توجه به استاندارد های زیر آنالیز می شوند :
خواص مکانیکی این آلیاژ در دمای اتاق به شرح ذیل می باشد :
آلیاژهای 309 و S309 استنلس استیل در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. در محیط های دریایی ( درگیر با نمک های خورنده دریایی) از گرید 304 مقاومت بهتری دارند. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسیدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید بسیار مناسب هستند.
این مواد عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود 1093 درجه سانتی گراد است. این آلیاژ ها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس مداوم و متناوب از خود نشان می دهند، در دماهای بالاتر از 982 بهتر است که در سیستم های متناوب استفاده از آن را محدودکرد.
استنلس استیل 309 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می شود.
این آلیاژ ها را میتوان به راحتی به شکل کویل، استامپ و یا تحت تنش کششی مورد کشش قرار داد. آنیل کردن یک راه بسیار مناسب برای کاهش سختی و بازگرداندن شکل پذیری در این گرید می باشد.آلیاژ 309 به شدت پایدار بوده و در حین کار سرد غیر مغناطیسی(نگیر) باقی می ماند. تغییر طول پایین باعث می شود شکل پذیری این سری از آلیاژها نسبت به بقیه آلیاژ های سری 300 سخت تر باشد.
کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، تجهیزات انتقال سولفیت ها، آستر های کوره، دیگ های بخار، تجهیزات فرایند های شیمیایی و پالایش، قطعات اگزوز اتومبیل از اصلی ترین صنایع مورد استفاده از این گرید می باشند.
منبع : گروه ف
درباره این سایت