فولاد زنگ نزن 301, 301L, 301LN
استیل 301، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با گرید کار سختی بالاست. مقاومت به خوردگی شبیه به استیل 304 دارد. مقاومت اکسیداسیونی خوب تا دمای ˚C840 در سرویس متناوب و تا دمای ˚C900 در سرویس پیوسته دارد. عملیات حرارتی ب منظور آنیل این گرید باید در دمای ˚C1120-1010 انجام و به سرعت سرد شود. با استفاده از تمام روشهای استاندارد، قابلیت جوشکاری دارد که استفاده از فیلر گرید L304 توصیه نمیشود. این گرید به عنوان قطعاتی در بدنهی هواپیما، ریل راه آهن و مورد استفاده است.
در جدول زیر می توانید آنالیز دقیقی از متریال استفاده شده در استیل 301 را مشاهده بفرمائید.
ورق استیل ۳۰۴ چیست؟
ورق استنلس استیل ۳۰۴ رایج ترین فولاد ضد زنگ است. این فولاد از دو ف کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای آلیاژِ همراه با آهن استفاده شده است. این ف دارای خاصیت الکتریکی و گرمایشی کمتری نسبت به ف کربن است و اساسا غیر مغناطیسی است ولی نوع بگی آن نیز موجود می باشد. مقاومت بالاتری نسبت به آهن معمولی داشته و به دلیل سهولت در شکل پذیری به اشکال مختلف، به وفور استفاده می شود که بیش از 50 درصد از فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل های تولید شده را تشکیل می دهد.
استیل 304 تنها یک فولاد ضد زنگ نبوده و برای هرجایی مناسب نیست. با این حال، درک مشخصات
ورق استیل 304 یک پایگاه عالی برای مقایسه اعضای خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی و یک پایه عملی برای تعیین مناسب از فولاد ضد زنگ در یک برنامه داده شده را فراهم می کند. همچنین
ورق استیل ۳۰۴ شباهت بسیاری به
ورق استیل 316 دارد از این رو درک تفاوت ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ برای بسیاری از افراد دشوار است ،بدلیل شباهت های زیادی که به یکدیگر دارند میتوان تنها تفاوت اصلی آن را در قیمت 304 و 316 عنوان کرد.
مشخصات استیل ۴۲۰
استنلس استیل گرید
۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با مقدار حداقل ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ ۴۲۰، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. بیشترین سختی در بین گرید های استنلس استیل متعلق به این گرید میبباشد. ( به دلیل ۱۲٪ کروم)
گریدهای استنلس استیل که مشابه فولاد زنگ نزن گرید ۴۲۰ است شامل فولادهای مارنزیتی، دارای وانادیوم ، گوگرد و مولیبدن در ترکیبات خود می باشند. گرید غیر استاندارد ۴۲۰C دارای کربن بیشتری در ساختار خود است در مقایسه با گرید 420
فولاد ضد زنگ مارنزیتی از سختی بالا برخوردار هستند. این فولادها با استفاده از روش هایی ساخته شده اند که به عملیاتهای سختکاری و حرارتی نیاز دارند. شرایط عملیاتی که فولادهای مارنزیتی در آن قرار میگیرند، تحت تأثیر از بین رفتن استحکام در دماهای بالا و کاهش شکل پذیری در دماهای منفی میباشد.
برای رسیدن به بالاترین سطح سختی استیل ۴۲۰ ممکن ، این استیل باید تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد. عملیات حرارتی این استیل معمولاً با آنیل کردن آغاز می شود و با سخت شدن ادامه می یابد. آنیل کردن فرآیندی است که شامل گرم کردن فولاد بین ۸۴۰ درجه تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد می شود.سپس در دمای 600 درجه کولر سرد شده و در دمای ازاد (هوا مستقیم) کاملا سرد شده و عملیات حرارتی
ف پایان می یابد.
در ادامه تصاویری از این استیل را میبینید :
استنلس استیل 316 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر- ضد اسید)
1-مقدمه و معرفی استنلس استیل 316
آلیاژ
استنلس استیل 316 شامل مولیبدن در ساختار خود می باشد. این عنصر مقاومت عمومی در برابر خوردگی را افزایش داده، مقاومت خوردگی حفره ای در برابر محلول های دارای یون کلر را بهبود بخشیده و استحکام در دماهای بالا را افزایش می دهد. خواص این آلیاژ مشابه استنلس استیل 304 است با این تفاوت که
استنلس استیل 316 در دماهای بالا قوی تر است. مقاومت در برابر خوردگی، مخصوصاً در مقابل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید، استیک اسید، فورمیک اسید، تانتاریک اسید، کلرید های سولفات، و آلکالین بسیار بالا می باشد. گرید استنلس استیل L316 آلیاژ اصلاح شده با درصد پایین تر کربن جهت به حداقل رساندن ته نشینی کاربید های مضر در جوشکاری می باشد.
2-ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316
3-خواص مکانیکی استنلس استیل 316
خواص مکانیکی در دمای اتاق
4-مقاومت استنلس استیل 316 در برابر خوردگی
استنلس استیل 316 و L316 مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به
استنلس استیل 304 از خود نشان می دهند. این آلیاژ ها مقاومت در برابر حفره ای شدن و مقاومت خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی درگیر در صنایع کاغذ، نساجی و عکاسی دارند.
5-عملیات حرارتی استنلس استیل 316
استنلس استیل 316 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نمی باشد. آنیل: گرم کردن تا 1149 درجه سانتی گراد، سپس به سرعت کوئنچ می شود.
6-شکل پذیری استنلس استیل 316
استنلس استیل 316 و L316 به راحتی شکل گرفته و مورد کشش واقع می شوند.
7-جوش پذیری استنلس استیل 316
کلاس های آستنیتی
استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
8-کاربرد های استنلس استیل 316
محیط های حاوی کلر و آلوده دریایی، آب های شیرین، لوله ها،
مخازن،
پتروشیمی، صنایع کاغذ و خمیر کاغذ، کنترل آلودگی، نفت و هیدرومتالورژی
منبع : گروه ف
استنلس استیل 310 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر-نسوز)
1- مقدمه
آلیاژ 310، ترکیبی از خواص دما بالا با شکل پذیری خوب و قابلیت
جوشکاری، برای شرایط دما بالا طراحی شده اند. این آلیاژ در مقابل سرویس مداوم در دماهای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد موجب کاهش گازهای سولفور می شوند. همچنین برای سرویس های متناوب تا دماهای بالاتر از 1040 درجه کاربرد دارند. مثل بقیه گرید های آستنیتی این آلیاژ ها چقرمگی عالی دارند، حتی پایین تر از دماهای برودت، اگرچه در این چنین محیط هایی از گرید های دیگر استفاده می شود.
آلیاژ S310 دارای ماکزیمم کربن 0.03% است، که گاهی برای محیط های خورنده ویژه، به خصوص
محصولات اوره استفاده می شود.
2-ترکیب شیمیایی
3-خواص مکانیکی
خواص مکانیکی در
دمای اتاق
4-کاربرد ها
قطعات
کوره،
لوله ها،
مبدل های حرارتی،
قطعات نفت سوز،
سبد های حرارتی،
الکترود ها و سیم جوش های پر کننده
منبع : گروه ف
1-مقدمه
آلیاژ های 309 و S309 استنلس استیل های آستنیتی کروم-نیکلی هستند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت به اضافه استحکام خوب در دمای اتاق و دماهای بالا دارند. آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد.این آلیاژ ااماً غیرمغناطیسی بوده که در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می گردد.
2-ترکیب شیمیایی
3-آنالیز
استنلس استیل 309
4-خواص مکانیکی
خواص مکانیکی در دمای اتاق
5-مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژهای 309 و S309 استنلس استیل مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای دارند. مقاومت آنها در محیط های دریایی بسیار بیشتر از آلیاژ 304 می باشد. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید کاملاً مناسب هستند.
این مواد عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود 1093 درجه سانتی گراد است. این آلیاژ ها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس مداوم و متناوب از خود نشان می دهند، اما نباید برای دماهای بالاتر از 982 درجه سانتی گراد برای سرویس های متناوب استفاده گردند.
6-عملیات حرارتی
استنلس استیل 309 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می شود.
7-شکل پذیری
این آلیاژ ها را میتوان به راحتی به شکل رول، استامپ و مورد کشش قرار داد. به منظور کاهش سختی و بازگرداندن شکل پذیری از آنیل استفاده می شود.آلیاژ 309 به شدت پایدار بوده و در حین کار سرد غیر مغناطیسی باقی می ماند. تغییر طول پایین باعث می شود شکل پذیری این سری از آلیاژها نسبت به بقیه آلیاژ های سری 300 سخت تر باشد.
8-جوش پذیری
کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
9-کاربرد ها
قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، تجهیزات انتقال سولفیت ها، آستر های کوره، دیگ های بخار، تجهیزات فرایند های شیمیایی و پالایش، قطعات اگزوز اتومبیل
منبع : گروه ف
ورق استیل ۳۰۴ چیست؟
ورق استنلس استیل ۳۰۴ رایج ترین فولاد ضد زنگ است. این فولاد از دو ف کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای آلیاژِ همراه با آهن استفاده شده است. این ف دارای خاصیت الکتریکی و گرمایشی کمتری نسبت به ف کربن است و اساسا غیر مغناطیسی است ولی نوع بگی آن نیز موجود می باشد. مقاومت بالاتری نسبت به آهن معمولی داشته و به دلیل سهولت در شکل پذیری به اشکال مختلف، به وفور استفاده می شود که بیش از 50 درصد از فولاد ضد زنگ یا
استنلس استیل های تولید شده را تشکیل می دهد.
استیل 304 تنها یک فولاد ضد زنگ نبوده و برای هرجایی مناسب نیست. با این حال، درک مشخصات
ورق استیل 304 یک پایگاه عالی برای مقایسه اعضای خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی و یک پایه عملی برای تعیین مناسب از فولاد ضد زنگ در یک برنامه داده شده را فراهم می کند. همچنین
ورق استیل ۳۰۴ شباهت بسیاری به
ورق استیل 316 دارد از این رو درک تفاوت ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ برای بسیاری از افراد دشوار است ،بدلیل شباهت های زیادی که به یکدیگر دارند میتوان تنها تفاوت اصلی آن را در قیمت 304 و 316 عنوان کرد.
مشخصات استیل ۴۲۰
استنلس استیل گرید
۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با مقدار حداقل ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ ۴۲۰، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. بیشترین سختی در بین گرید های استنلس استیل متعلق به این گرید میبباشد. ( به دلیل ۱۲٪ کروم)
گریدهای
استنلس استیل که مشابه فولاد زنگ نزن گرید ۴۲۰ است شامل فولادهای مارنزیتی، دارای وانادیوم ، گوگرد و مولیبدن در ترکیبات خود می باشند. گرید غیر استاندارد ۴۲۰C دارای کربن بیشتری در ساختار خود است در مقایسه با گرید 420
فولاد ضد زنگ مارنزیتی از سختی بالا برخوردار هستند. این فولادها با استفاده از روش هایی ساخته شده اند که به عملیاتهای سختکاری و حرارتی نیاز دارند. شرایط عملیاتی که فولادهای مارنزیتی در آن قرار میگیرند، تحت تأثیر از بین رفتن استحکام در دماهای بالا و کاهش شکل پذیری در دماهای منفی میباشد.
برای رسیدن به بالاترین سطح سختی استیل ۴۲۰ ممکن ، این استیل باید تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد. عملیات حرارتی این استیل معمولاً با آنیل کردن آغاز می شود و با سخت شدن ادامه می یابد. آنیل کردن فرآیندی است که شامل گرم کردن فولاد بین ۸۴۰ درجه تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد می شود.سپس در دمای 600 درجه کولر سرد شده و در دمای ازاد (هوا مستقیم) کاملا سرد شده و عملیات حرارتی
ف پایان می یابد.
در ادامه تصاویری از این استیل را میبینید :
فولاد زنگ نزن 301, 301L, 301LN
استیل 301، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با گرید کار سختی بالاست. مقاومت به خوردگی شبیه به
استیل 304 دارد. مقاومت اکسیداسیونی خوب تا دمای ˚C840 در سرویس متناوب و تا دمای ˚C900 در سرویس پیوسته دارد. عملیات حرارتی ب منظور آنیل این گرید باید در دمای ˚C1120-1010 انجام و به سرعت سرد شود. با استفاده از تمام روشهای استاندارد، قابلیت جوشکاری دارد که استفاده از فیلر گرید L304 توصیه نمیشود. این گرید به عنوان قطعاتی در بدنهی هواپیما، ریل راه آهن و مورد استفاده است.
در جدول زیر می توانید آنالیز دقیقی از متریال استفاده شده در
استیل 301 را مشاهده بفرمائید.
استنلس استیل 316 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر- ضد اسید)
1-مقدمه و معرفی استنلس استیل 316
آلیاژ استنلس استیل 316 شامل مولیبدن در ساختار خود می باشد. این عنصر مقاومت عمومی در برابر خوردگی را افزایش داده، مقاومت خوردگی حفره ای در برابر محلول های دارای یون کلر را بهبود بخشیده و استحکام در دماهای بالا را افزایش می دهد. خواص این آلیاژ مشابه استنلس استیل 304 است با این تفاوت که استنلس استیل 316 در دماهای بالا قوی تر است. مقاومت در برابر خوردگی، مخصوصاً در مقابل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید، استیک اسید، فورمیک اسید، تانتاریک اسید، کلرید های سولفات، و آلکالین بسیار بالا می باشد. گرید استنلس استیل L316 آلیاژ اصلاح شده با درصد پایین تر کربن جهت به حداقل رساندن ته نشینی کاربید های مضر در جوشکاری می باشد.
2-ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316
3-خواص مکانیکی استنلس استیل 316
خواص مکانیکی در دمای اتاق
4-مقاومت استنلس استیل 316 در برابر خوردگی
استنلس استیل 316 و L316 مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به
استنلس استیل 304 از خود نشان می دهند. این آلیاژ ها مقاومت در برابر حفره ای شدن و مقاومت خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی درگیر در صنایع کاغذ، نساجی و عکاسی دارند.
5-عملیات حرارتی استنلس استیل 316
استنلس استیل 316 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نمی باشد. آنیل: گرم کردن تا 1149 درجه سانتی گراد، سپس به سرعت کوئنچ می شود.
6-شکل پذیری استنلس استیل 316
استنلس استیل 316 و L316 به راحتی شکل گرفته و مورد کشش واقع می شوند.
7-جوش پذیری استنلس استیل 316
کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
8-کاربرد های استنلس استیل 316
محیط های حاوی کلر و آلوده دریایی، آب های شیرین، لوله ها،
مخازن، پتروشیمی، صنایع کاغذ و خمیر کاغذ، کنترل آلودگی، نفت و هیدرومتالورژی
منبع : گروه ف
استنلس استیل 310 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر-نسوز)
1- مقدمه
آلیاژ 310، ترکیبی از خواص دما بالا با شکل پذیری خوب و قابلیت
جوشکاری، برای شرایط دما بالا طراحی شده اند. این آلیاژ در مقابل سرویس مداوم در دماهای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد موجب کاهش گازهای سولفور می شوند. همچنین برای سرویس های متناوب تا دماهای بالاتر از 1040 درجه کاربرد دارند. مثل بقیه گرید های آستنیتی این آلیاژ ها چقرمگی عالی دارند، حتی پایین تر از دماهای برودت، اگرچه در این چنین محیط هایی از گرید های دیگر استفاده می شود.
آلیاژ S310 دارای ماکزیمم کربن 0.03% است، که گاهی برای محیط های خورنده ویژه، به خصوص محصولات اوره استفاده می شود.
2-ترکیب شیمیایی
3-خواص مکانیکی
خواص مکانیکی در
دمای اتاق
4-کاربرد ها
قطعات
کوره، لوله ها، مبدل های حرارتی، قطعات نفت سوز، سبد های حرارتی، الکترود ها و سیم جوش های پر کننده
منبع : گروه ف
1-مقدمه
آلیاژ های 309 و S309 استنلس استیل های آستنیتی کروم-نیکلی هستند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت به اضافه استحکام خوب در دمای اتاق و دماهای بالا دارند. آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد.این آلیاژ ااماً غیرمغناطیسی بوده که در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می گردد.
2-ترکیب شیمیایی
3-آنالیز
استنلس استیل 309 و S309 با توجه به استاندارد های زیر آنالیز می شوند
4-خواص مکانیکی
خواص مکانیکی در دمای اتاق
5-مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژهای 309 و S309 استنلس استیل مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای دارند. مقاومت آنها در محیط های دریایی بسیار بیشتر از آلیاژ 304 می باشد. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید کاملاً مناسب هستند.
این مواد عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود 1093 درجه سانتی گراد است. این آلیاژ ها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس مداوم و متناوب از خود نشان می دهند، اما نباید برای دماهای بالاتر از 982 درجه سانتی گراد برای سرویس های متناوب استفاده گردند.
6-عملیات حرارتی
استنلس استیل 309 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می شود.
7-شکل پذیری
این آلیاژ ها را میتوان به راحتی به شکل رول، استامپ و مورد کشش قرار داد. به منظور کاهش سختی و بازگرداندن شکل پذیری از آنیل استفاده می شود.آلیاژ 309 به شدت پایدار بوده و در حین کار سرد غیر مغناطیسی باقی می ماند. تغییر طول پایین باعث می شود شکل پذیری این سری از آلیاژها نسبت به بقیه آلیاژ های سری 300 سخت تر باشد.
8-جوش پذیری
کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
9-کاربرد ها
قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، تجهیزات انتقال سولفیت ها، آستر های کوره، دیگ های بخار، تجهیزات فرایند های شیمیایی و پالایش، قطعات اگزوز اتومبیل
منبع : گروه ف
ورق استیل ۳۰۴ چیست؟
ورق استنلس استیل ۳۰۴ رایج ترین فولاد ضد زنگ است. این فولاد از دو ف کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای آلیاژِ همراه با آهن استفاده شده است. این ف دارای خاصیت الکتریکی و گرمایشی کمتری نسبت به ف کربن است و اساسا غیر مغناطیسی است ولی نوع بگی آن نیز موجود می باشد. مقاومت بالاتری نسبت به آهن معمولی داشته و به دلیل سهولت در شکل پذیری به اشکال مختلف، به وفور استفاده می شود که بیش از 50 درصد از فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل های تولید شده را تشکیل می دهد.
استیل 304 تنها یک فولاد ضد زنگ نبوده و برای هرجایی مناسب نیست. با این حال، درک مشخصات ورق استیل 304 یک پایگاه عالی برای مقایسه اعضای خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی و یک پایه عملی برای تعیین مناسب از فولاد ضد زنگ در یک برنامه داده شده را فراهم می کند. همچنین
ورق استیل ۳۰۴ شباهت بسیاری به ورق استیل 316 دارد از این رو درک تفاوت ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ برای بسیاری از افراد دشوار است ،بدلیل شباهت های زیادی که به یکدیگر دارند میتوان تنها تفاوت اصلی آن را در قیمت 304 و 316 عنوان کرد.
مشخصات استیل ۴۲۰
استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با مقدار حداقل ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ ۴۲۰، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. بیشترین سختی در بین گرید های استنلس استیل متعلق به این گرید میبباشد. ( به دلیل ۱۲٪ کروم)
گریدهای
استنلس استیل که مشابه فولاد زنگ نزن گرید ۴۲۰ است شامل فولادهای مارنزیتی، دارای وانادیوم ، گوگرد و مولیبدن در ترکیبات خود می باشند. گرید غیر استاندارد ۴۲۰C دارای کربن بیشتری در ساختار خود است در مقایسه با گرید 420
فولاد ضد زنگ مارنزیتی از سختی بالا برخوردار هستند. این فولادها با استفاده از روش هایی ساخته شده اند که به عملیاتهای سختکاری و حرارتی نیاز دارند. شرایط عملیاتی که فولادهای مارنزیتی در آن قرار میگیرند، تحت تأثیر از بین رفتن استحکام در دماهای بالا و کاهش شکل پذیری در دماهای منفی میباشد.
برای رسیدن به بالاترین سطح سختی استیل ۴۲۰ ممکن ، این استیل باید تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد. عملیات حرارتی این استیل معمولاً با آنیل کردن آغاز می شود و با سخت شدن ادامه می یابد. آنیل کردن فرآیندی است که شامل گرم کردن فولاد بین ۸۴۰ درجه تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد می شود.سپس در دمای 600 درجه کولر سرد شده و در دمای ازاد (هوا مستقیم) کاملا سرد شده و عملیات حرارتی
ف پایان می یابد.
در ادامه تصاویری از این استیل را میبینید :
فولاد زنگ نزن 301, 301L, 301LN
استیل 301، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با گرید کار سختی بالاست. مقاومت به خوردگی شبیه به استیل 304 دارد. مقاومت اکسیداسیونی خوب تا دمای ˚C840 در سرویس متناوب و تا دمای ˚C900 در سرویس پیوسته دارد. عملیات حرارتی ب منظور آنیل این گرید باید در دمای ˚C1120-1010 انجام و به سرعت سرد شود. با استفاده از تمام روشهای استاندارد، قابلیت جوشکاری دارد که استفاده از فیلر گرید L304 توصیه نمیشود. این گرید به عنوان قطعاتی در بدنهی هواپیما، ریل راه آهن و مورد استفاده است.
در جدول زیر می توانید آنالیز دقیقی از متریال استفاده شده در
استیل 301 را مشاهده بفرمائید.
1-مقدمه و معرفی استنلس استیل 316
گرید استنلس استیل 316 در ساختار خود دارای مولیبدن می باشد. مولیبدن مقاومت کل در برابر خوردگی را افزایش می دهد، مقاومت خوردگی پیتینگ در برابر محلول هایی که یون کلر در ساختار خود دارند را بهبود بخشیده و در دماهای بالا استحکام را نیز مطلوب تر می سازد. از نظر خواص به 304 بسیار شبیه می باشد ولی با این تفاوت که استنلس استیل 316 در دماهای بالا مقاوم تر است. مقاومت این گرید در برابر محیط های اسیدی بسیار خوب است. اگر کربن این آلیاژ را به میزان مطلوبی که مانع از تشکیل کاربید در جوشکاری ها شود کاهش یابد به آن 316L میگویند گه نشان از کمی درصد کربن میباشد.
2-ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316
3-خواص مکانیکی استنلس استیل 316
در دمای اتاق خواص مکانیکی به شرح ذیل می باشد :
4-مقاومت استنلس استیل 316 در برابر خوردگی
گریدهای استیل 316 و L316 در برابر خوردگی نسبت به استنلس استیل 304 دارای مقاومت بهتری می باشند. این آلیاژ ها دربرابر پیتینگ شدن مقاومت خیلی خوبی از خود نشان می دهند همچنین مقاومت خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی در صنایع مختلف دارند.
5-عملیات حرارتی استنلس استیل 316
این گرید را نمیتوان در عملیات حرارتی پیر سختی سازی کرد. آنیل: گرم کردن تا 1149 درجه سانتی گراد، سپس به سرعت کوئنچ می شود.
6-شکل پذیری استنلس استیل 316
استنلس استیل 316 و L316 شکل پذیری بسیار مطلوبی دارند.
7-جوش پذیری استنلس استیل 316
گریدهای آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
8-کاربرد های استنلس استیل 316
محیط های حاوی کلر و درگیر با نمک های دریایی، آب های شیرین، لوله ها،
مخازن، پتروشیمی، صنایع کاغذ، کنترل آلودگی، نفت و هیدرومتالورژی از اصلی ترین موارد مورد استفاده از این گرید هستند.
منبع : گروه ف
استنلس استیل 310 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر-نسوز)
1- مقدمه
آلیاژ 310، ترکیبی از مواد با خواص کار در دمای بالا ، شکل پذیری خوب و قابلیت
جوشکاری، برای شرایط کاری در دمای بالا طراحی شده اند. این آلیاژ در مقابل سرویس مداوم در دماهای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد موجب کاهش گازهای سولفور می شوند. همچنین در سرویس های بالا تر از 1040 درجه کاربرد خوبی دارند مثل بقیه گرید های آستنیتی این آلیاژ ها بسیار چقرمگی مطلوبی دارند، حتی پایین تر از دماهای برودت، اگرچه در این چنین محیط هایی از گرید های دیگر استفاده می شود.
آلیاژ S310 دارای ماکزیمم کربن 0.03% است، که گاهی برای محیط های خورنده ویژه، به خصوص محصولات اوره استفاده می شود.
2-ترکیب شیمیایی
3-خواص مکانیکی
خواص مکانیکی این آلیاژ در دمای اتاق :
4-کاربرد ها
قطعات
کوره، لوله ها، مبدل های حرارتی، قطعات نفت سوز، سبد های حرارتی، الکترود ها و سیم جوش های پر کننده از پر کاربردترین صنایع این گرید می باشند.
منبع : گروه ف
1-مقدمه
آلیاژ های 309 و S309 استنلس استیل های آستنیتی با ترکیب کروم-نیکلی هستند . این آلیاژ مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی دارد همچنین استحکام بسیار مطلوبی در دمای اتاق و دمای بالا دارند. آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد.این آلیاژ به طور ظبیعی نگیر می باشد که در شرایط زیر کار سرد تا حدودی خواص مغناطیسی به خود می گیرد.
2-ترکیب شیمیایی
3-آنالیز
استنلس استیل 309 و S309 با توجه به استاندارد های زیر آنالیز می شوند :
4-خواص مکانیکی
خواص مکانیکی این آلیاژ در دمای اتاق به شرح ذیل می باشد :
5-مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژهای 309 و S309 استنلس استیل در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. در محیط های دریایی ( درگیر با نمک های خورنده دریایی) از گرید 304 مقاومت بهتری دارند. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسیدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید بسیار مناسب هستند.
این مواد عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود 1093 درجه سانتی گراد است. این آلیاژ ها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس مداوم و متناوب از خود نشان می دهند، در دماهای بالاتر از 982 بهتر است که در سیستم های متناوب استفاده از آن را محدودکرد.
6-عملیات حرارتی
استنلس استیل 309 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می شود.
7-شکل پذیری
این آلیاژ ها را میتوان به راحتی به شکل کویل، استامپ و یا تحت تنش کششی مورد کشش قرار داد. آنیل کردن یک راه بسیار مناسب برای کاهش سختی و بازگرداندن شکل پذیری در این گرید می باشد.آلیاژ 309 به شدت پایدار بوده و در حین کار سرد غیر مغناطیسی(نگیر) باقی می ماند. تغییر طول پایین باعث می شود شکل پذیری این سری از آلیاژها نسبت به بقیه آلیاژ های سری 300 سخت تر باشد.
8-جوش پذیری
کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
9-کاربرد ها
قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، تجهیزات انتقال سولفیت ها، آستر های کوره، دیگ های بخار، تجهیزات فرایند های شیمیایی و پالایش، قطعات اگزوز اتومبیل از اصلی ترین صنایع مورد استفاده از این گرید می باشند.
منبع : گروه ف
ورق استیل ۳۰۴ چیست؟
گرید استنلس استیل ۳۰۴ رایج ترین گرید در خانواده استنلس استیل ها است. این فولاد از دو ف کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای آلیاژِی در ترکیب با آهن استفاده شده است. این ف دارای خاصیت الکتریکی و گرمایشی کمتری نسبت به
کربن است و اساسا خواص غیر مغناطیسی(نگیر) دارد ولی نوع بگیر آن نیز موجود می باشد. مقاومت آن در برابر خوردگی ،دما از آهن بسیار بهتر است و به دلیل شکل پذیری عالی در شکل های مختلف، به وفور مورد استفاده می باشد .در حال حاضر بیش از 50 درصد از آلیاژهای استنلس استیل کاربردی در صنایع مختلف دنیا از این گرید می باشد.
استیل 304 تنها یک فولاد ضد زنگ نیست و البته برای هر محیط کاری نیز مناسب نیست. با این حال، درک مشخصات ورق استیل 304 یک پایگاه عالی برای مقایسه اعضای خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی و یک پایه عملی برای تعیین مناسب از فولاد ضد زنگ در یک برنامه داده شده را فراهم می کند. همچنین ورق استیل ۳۰۴ شباهت بسیاری به ورق استیل 316 دارد از این رو درک تفاوت ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ برای بسیاری از افراد دشوار است ،این دو گرید آنقدر به یکدیگر شباهت دارند که بعضا از روی قیمت آنها تفاوت این دو گرید را میتوان فهمید.
مشخصات استیل ۴۲۰
گرید استنلس استیل۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با مقدار حداقل ۱۲٪ است. مانند هر استنلس استیل دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. در حالت آنیل، گرید ۴۲۰، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. بیشترین سختی که می توان در بین گرید های استنلس استیل یافت متعلق به این گرید میبباشد. ( به دلیل ۱۲٪ کروم)
گریدهای استنلس استیل که مشابه گرید استنلس استیل ۴۲۰ هستند شامل فولادهای مارنزیتی، دارای وانادیوم ، گوگرد و مولیبدن در ترکیبات خود می باشند. گرید غیر استاندارد ۴۲۰C دارای کربن بیشتری در ساختار خود است در مقایسه با گرید 420
استنلس استیل مارتنزیتی از سختی بالاتری برخوردار هستند. این فولادها با استفاده از روش هایی ساخته شده اند که به عملیاتهای سختکاری و حرارتی نیاز دارند. شرایط عملیاتی که فولادهای مارنزیتی در آن قرار میگیرند، تحت تأثیر از بین رفتن استحکام در دماهای بالا و کاهش شکل پذیری در دماهای منفی میباشد.
برای رسیدن به بالاترین سطح سختی در گرید ۴۲۰ ممکن ، این استیل باید تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد.
عملیات حرارتی را با آنیل کردن شروع کرده و با سخت کاری ادامه می دهیم آنیل کردن فرآیندی است که شامل گرم کردن فولاد بین ۸۴۰ درجه تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد می شود.سپس در دمای 600 درجه سرد شده و در دمای ازاد (هوا مستقیم) کاملا سرد شده و عملیات حرارتی
ف پایان می یابد.
در ادامه تصاویری از این استیل را میبینید :
فولاد زنگ نزن 301, 301L, 301LN
استیل 301، یک استنلس استیل آستنیتی با درجه کار سختی بالاست. مقاومت به خوردگی شبیه به استیل 304 دارد. مقاومت اکسیداسیونی خوب تا دمای ˚C840 در سرویس متناوب و تا دمای ˚C900 در سرویس پیوسته دارد. عملیات حرارتی ب منظور آنیل این گرید باید در دمای ˚C1120-1010 انجام شود و بایذ در محیط آب یا هوای سرد به سرعت سرد شوند. با استفاده از تمام روشهای استاندارد، قابلیت جوشکاری دارد که استفاده از فیلر گرید L304 توصیه نمیشود. این گرید به عنوان قطعاتی در
بدنهی هواپیما، ریل راه آهن کاربرد وسیعی دارد.
در جدول زیر می توانید آنالیز دقیقی از متریال استفاده شده در
استیل 301 را مشاهده بفرمائید.
در عمق حوضه طارم در سین کیانگ ، چین ، خطوط لوله انتقال گاز طبیعی را استخراج می کند و برای توزیع در سراسر کشور تصفیه می شود. با این حال ، نشت گاز به دلیل خوردگی خط لوله یک مسئله مکرر بوده است. خط لوله اژدها را وارد کنید: به طور کامل از فولاد ضد زنگ دوبلکس حاوی مولیبدن 2205 ساخته شده ، یک خط لوله جدید نویدبخش کاهش نشت گاز را می دهد و از فاجعه محیطی در ضمن حفظ منابع جلوگیری می کند.
خط لوله اژدها در یک منطقه بیابانی از راه دور در غرب چین واقع شده است. © چنگ زینگبائو
برخی از اولین استفاده های گاز طبیعی به 500 سال قبل از میلاد مسیح باز می گردد ، زمانی که چینی ها از ساقه های بامبو توخالی برای انتقال گاز به اجاق هایی که آب نمک را برای جوشانده نمک استفاده می کردند ، استفاده می کردند. امروز ، صنعت گاز طبیعی چین همچنان که این کشور به دنبال کاهش رد کربن است و از وابستگی خود به زغال سنگ فاصله می گیرد ، همچنان در حال رشد است. یکی از بزرگترین ذخایر داخلی گاز خام که این صنعت را تأمین می کند در حوضه طارم یافت می شود که تخمین زده می شود بیش از 200 هزار میلیارد فوت مکعب گاز طبیعی در ذخایر زیرزمینی داشته باشد.
تولید گاز در وسط هیچ جا
حوضه طارم در منطقه ای کم جمعیت از غربی ترین استان چین واقع شده است. تولید و حمل و نقل گاز طبیعی در این منطقه کویری خالی از لطف نیست. زمین های پرتحرک و بادآورده و نبود جاده های دسترسی باعث حفر چاه ها و به ویژه ساختمان خطوط لوله بسیار دشوار ، وقت گیر و گران می شود.
از چاهها ، گاز خام از طریق خط لوله به پالایشگاههای مجاور برای پردازش منتقل می شود. تعادل ورودی بنزین با ظرفیت پالایشگاه برای به حداکثر رساندن بهره وری بسیار مهم است. بنابراین ، یک خط لوله جدید ، خط لوله اژدها ، که دو پالایشگاه را به هم وصل می کند ، آغاز شده است. پس از اتمام ، پالایشگاه ها می توانند جریان گاز را برای بهینه سازی بهره وری ، مسیریابی کنند.
سرانجام ، گاز تصفیه شده از حوضه طارم برای استفاده در سراسر چین وارد خط لوله عظیم گاز غرب-شرق می شود.
خط لوله جدید در حوضه طارم استان سین کیانگ چین واقع شده و به رنگ نارنجی برجسته شده است.
جلوگیری از نشت گاز
شرایط محیطی در حوضه طارم چالش های بسیاری برای عملکرد خط لوله ایجاد می کند. بیابان وسیع تاکلامکان بسیار خشک است. تابستانها گرم و زمستانها سرد هستند و بادهای شدید غالباً طوفان های عظیم گرد و غبار را تشکیل می دهند و این شرایط را برای شرایط بسیار دشوار کار می کند. خاک این منطقه به عنوان بسیار خورنده طبقه بندی می شود. این ماده می تواند حاوی غلظت قابل توجهی از نمک های محلول باشد که با تبخیر آب در هزاره ها به جا مانده است. بعلاوه ، گاز خام دارای دی اکسید کربن زیاد است و حاوی 10٪ کلرید است و باعث افزایش خوردگی آن می شود. در این محیط فقط یک ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی می تواند یک راه حل دائمی را ارائه دهد.
لوله های حمل گاز خام خورنده در اینجا به طور معمول از لوله چادری ساخته شده اند ، لوله ای از جنس استنلس استیل است که با لایه نازک از استیل ضدزنگ Type 316 داخلی پوشیده شده است. چنین لوله ای می تواند در برابر خوردگی توسط گاز تهاجمی مقاومت کند و در ابتدا ارزان تر از یک لوله استیل ضد زنگ است. با این وجود ، جوشکاری لوله چادری در مزرعه به مراتب دشوارتر از جوشکاری آن در محیط کنترل شده یک کارخانه است. مهره داخلی جوش از فولاد ضد زنگ می تواند با فولاد کربن رقیق شود و مقاومت در برابر خوردگی آن پایین بیاید. خوردگی جوش لوله چادری به دلیل نشت مکرر در حوضه طارم مشخص شده است.
آسیب های زیست محیطی ناشی از آن ، از بین رفتن درآمد و در بدترین حالت انفجار به معنای این است که نشت ها باید در سریعترین زمان ممکن برطرف شود. با این وجود ، یافتن و ترمیم نشت در ماسه های کویری این منطقه برای دسترسی به منطقه دشوار ، پرهزینه و حتی خطرناک است. بنابراین شرکت گاز به دنبال ماده محکم تر لوله های جدید برای جلوگیری از بروز نشت در وهله اول بود.
کارگران در حال بازرسی از خط لوله جدید. © چنگ زینگبائو
مقیاس تقویت شده با مولیبدن فولادی ضد زنگ دوبلکس می تواند خود را برای جلوگیری از اتلاف گاز و از بین بردن هزینه تعمیر و تعویض بپردازد
خط لوله جدید که به دو پالایشگاه وصل می شود 3.3 کیلومتر طول دارد و دارای قطر 325 و 406 میلی متر است و ضخامت دیواره آن بین هفت تا 17 میلی متر است. برای جلوگیری از خوردگی کاملاً ، مهندسان یک محلول استیل ضد زنگ جامد را به جای لوله فولادی کربن پوشیده یا چسبان انتخاب کردند.
یک مطالعه و آزمایش ادبیات نتیجه گرفته است که 2205 فولاد ضدزنگ دوبلکس قادر به مقاومت در برابر گاز خام خورنده است. این کلاس از فولاد ضد زنگ با داشتن 3٪ مولیبدن ، دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی در برابر فولاد ضد زنگ Type 316 می باشد.
برای آزمایش اینکه آیا فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 نیز به اندازه کافی در برابر شن و ماسه کویری نمک نازک مقاوم باشد ، یک مطالعه خوردگی سه ساله انجام شد. نمونه های آزمایشگاهی که در ماسه مدفون شده اند ، در فواصل سالانه با نتایج رضایت بخش مورد بررسی قرار گرفت.
فولاد ضد زنگ دوبلکس علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی ، مزایای دیگری را برای چنین پروژه هایی فراهم می کند: استحکام برتر آن ضخامت دیواره نازک تر و کاهش وزن لوله تمام شده را تسهیل می کند ، تسهیل حمل و نقل ، کاربری و نصب ، ملاحظات مهم در هوای شدید حوضه طارم است.
ضخامت دیواره نازک تر نیز باعث کاهش زمان و هزینه جوشکاری می شود ، بدون اینکه عوارضی در ارتباط با لوله چادری باشد.
این مزایا به یک زندگی طولانی و بدون تعمیر و نگهداری ترجمه می شود و به حفاظت از محیط زیست و ایمنی نیروی کار کمک می کند. و با وجود هزینه اولیه کمی بالاتر در مقایسه با لوله چادری ، راه حل دوبل تأثیر قابل توجهی در کاهش هزینه کلی تولید بنزین دارد.
یک راه حل پایدار
هزینه چرخه عمر (LLC) ، که در آن انتخاب مواد نه تنها در هزینه های اولیه نصب بلکه در هزینه های تجمعی تعمیر و نگهداری در آینده انجام می شود ، رواج بیشتری پیدا می کند. با گذشت زمان ، یک خط لوله
"اژدها خط لوله" سین کیانگ نه تنها تولید گاز طبیعی را در غرب چین بهینه می کند ، بلکه تعهد این کشور به آینده ای پایدار در زمینه انرژی را نیز به عهده دارد. سرمایه گذاری مستحکم در یک خط لوله فولاد ضد زنگ دوبلکس ، نشانگر دور شدن از ساخت و سازهای کم هزینه تر به سمت راه حل های با دوام و پایدار است.
فولاد ضد زنگ - بادوام ، پایدار و 100٪ قابل بازیافت
برای ساختن یک آینده پایدار ، مواد ، به ویژه فات مورد استفاده ما خاصیت بازی بودن نقش مهمی و دلیل آن این است که فهای دور ریخته شده و قراضه به راحتی تجزیه نمی شوند و این یک خطر جدی برای مردم و سیاره زمین محسوب می شود. برای داشتن فردای پایدار ، باید از فاتی استفاده کنیم که امروزه تمیز ، بادوام و قابل بازیافت هستند.
در حال حاضر ،در بسیاری از تاکیدات در انتخاب موادی که از فولاد ضد زنگ پایدار و از جنس استنلس استیل ساخته می شود ، بهترین ویژگی برای پایداری و دوام آن شناخته شده است. ورق های استنلس استیل برای مدت زمان طولانی برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف شناخته شده 100
فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است
فولاد ضد زنگ غیر قابل تجزیه و 100٪ قابل بازیافت است. بنابراین برای تولید بیشتر فولاد بازیافت می شود و این روند به طور نامحدود ادامه می یابد. این ماده از دیگر مواد اولیه از نیکل ، آهن ، کروم و مولیبدن ساخته شده است. این فات تقاضای زیادی دارند و بنابراین فولاد ضدزنگ میزان ضبط بالایی دارد. علیرغم نرخ بازپرداخت بسیار بالا ، تقاضا برای فولاد ضد زنگ رو به افزایش است که روند بسیار خوبی است زیرا به شما اطمینان می دهد که فولاد ضد زنگ جدیدی که امروز تولید می شود در آینده بازیافت می شود.
فولاد ضد زنگ بادوام است
با توجه به خواص مکانیکی و خوردگی عالی ، فولاد ضد زنگ برای کاربردهای بی شماری در صنایع مختلف انتخاب می شود زیرا هزینه های کم نگهداری ، عمر طولانی و بازپرداخت بالا را پس از پایان عمر تضمین می کند. شرکتها می توانند با اجرای یک سیستم نگهداری مناسب با تعهد به بازیافت فولاد و خرید فولاد بازیافت شده در هر زمان که نیاز باشد ، خاصیت پایداری و دوام بالا را تقویت کنند.
فولاد ضد زنگ خطری برای سلامتی انسان ندارد
استیل ضد زنگ به راحتی تمیز می شود و باکتری ها را به راحتی پرورش نمی دهد. به این دلیل است که به طور گسترده ای در تولیدغذا و دارو استفاده می شود وجود کروم در فولاد ضد زنگ یک لایه محافظ طبیعی و غیرفعال را تشکیل می دهد که از خوردگی فولاد جلوگیری می کند. بنابراین ، اگر درجه صحیح فولاد برای یک برنامه انتخاب شود ، برای افرادی که از آن استفاده می کنند ، خطر زیادی ندارد. علاوه بر این ، این گزینه به یک انتخاب دوستدار محیط زیست تبدیل می شود زیرا 100٪ از آن در پایان عمر بازیافت می شود. یک واقعیت مهم که در اینجا باید به آن توجه کنیم این است که فولاد ضدزنگ در محیط زیست باقی نمی ماند و خطری برای انسان و حیوانات ایجاد نمی کند.
فولاد ضد زنگ انتخاب اقتصادی مناسبی را ایجاد می کند
فولاد ضد زنگ نه تنها یک انتخاب عالی برای محیط زیست ایجاد می کند بلکه یک انتخاب اقتصادی عالی نیز هست. اگر نوع یا درجه صحیح فولاد ضدزنگ برای یک برنامه انتخاب شود ، می تواند دوام داشته باشد این پروژه در طول عمر خود ، هزینه های نگهداری ، هزینه های بازرسی و خرابی تولید را صرفه جویی می کند. به دلیل خاصیت دوام بالا ، می تواند در بدترین شرایط پایدار بوده و فرم اصلی خود را حفظ کند. در پایان یک پروژه ، فولاد ضدزنگ نیز مقدار قراضه بالایی دارد و همه آن بازیافت می شوند.
با شروع آگاهی زیست محیطی ، مردم ، دولت ، مؤسسات تجاری ، جوامع و صنایع به وم کاهش ردپای کربن برای داشتن آینده ای پایدار پی بردند. آنها اکنون نسبت به همیشه درمورد انتخاب خود در مواد آگاه هستند زیرا نمی خواهند در انتشار کربن که می تواند طبیعت را فلج کند ، سهیم باشند. آنها ترجیح می دهند در جستجوی راه های بهتری برای اطمینان از اینکه محصولات آنها از نظر محیط زیست سازگار هستند و هیچ آسیبی به مردم و طبیعت نمی رسد سرمایه گذاری کنند. افزایش روزافزون آگاهی ، باعث شده استیل از جنس استنلس استیل به عنوان گزینه مورد نظر انتخاب شود. جای تعجب نیست که استیل ضدزنگ به عنوان یک محصول سبز تلقی شده و تقاضا برای این ماده بالاترین میزان از هر ماده ای در جهان بوده است.
نمای جدید رنگارنگ و قابل توجه بیمارستان جدید Shands Health University of Florida (UF) ، از یک مش سیم بافته شده با فولاد ضد زنگ جدید رنگ آمیزی شده است.
چند سال است که ، دانشگاه بهداشت فلوریدا (UF Health) واقع در گاینزویل ، فلوریدا ایالات متحده ، در تلاش است تا خدمات پزشکی را در مرکز پزشکی دانشگاه تثبیت کند. یک بازسازی برنامه ریزی شده برای دهلیز ورودی شرقی که نمای ساختمان باعث شده است که صاحبان آن متوجه شوند زمان آن رسیده است که هویتی کاملاً جداگانه برای بیمارستان کودکان برقرار کنیم ، که در اصل یک ساختمان در داخل یک بیمارستان در پردیس بهداشت UF است. به گفته بردلی س. پولیت ، AIA و معاون توسعه امکانات در بیمارستان Shands Health UF ، "پروژه پرتال در حال حاضر در حال بازسازی ورودی ساختمان است تا کودکان بیمار ما مجبور به ورود به بیمارستان بزرگسال نشوند."
با فهمیدن اینکه یک بیمارستان می تواند نسبت به کودک احساس شرم آور کند ، مالکان از شرکت معماری ، پونیکاروار و همکاران خواستند که در مورد نوسازی که مورد پسند کودک باشد ، موضع گیری کنند و در عین حال یک هویت جداگانه برای بیمارستان کودکان ایجاد کنند.هدف آن بود که در چندین منطقه از این طرح استفاده شود. به گفته جک پونیکوار ، معاون رئیس جمهور و معمار اصلی پونیکوار و همکاران ، "ما برای انجام کاری که پسند کودک باشد به چالش کشیده شدیم."
ماهها بررسی گزینه های طراحی و تحقیق در مورد پروژه ، باعث شد تا شرکت معماری و شرکت مدیریت ساخت و ساز ، شرکت ساختمان آژاکس ، جایگزینی سبک و رنگارنگ برای نمای آرامش بخش به جای نمای آجری فعلی با مش سیم معماری در نظر بگیرند.
مش سیم از جنس استنلس استیل نقاشی شده بسیار بادوام ، مقاوم در برابر آب و هوا و تقریباً بدون تعمیر و نگهداری است
فولاد ضد زنگ درجه معماری
ساخته شده از
دکتر گرگوری وارتانوف از AMD CorpAircraft اخیراً در مورد علاقه CRA جدیدی که دارای پتانسیل بسیار خوبی در صنعت هواپیما و سایر برنامه های کاربردی است ، مقاله ای به دنیای استیل ضد زنگ ارائه داد
آشباع از کبالت ، کاربید تقویت شده با مقاومت بالا در برابر خوردگی آلیاژ فولادی Ferrium S53 (Ferrium S53) به عنوان جایگزینی از استیل سری 300 توسعه یافته است. با این حال ، استفاده از فیلم اکسید منفعل برای تأمین مقاومت در برابر خوردگی مشابه فولاد ضد زنگ 440C ، هزینه بالای مواد اولیه به دلیل غلظت 14٪ Co و کاربردهای محدود و پر هزینه گرمازدگی این آلیاژ فولاد است.
آلیاژ فولاد مقاوم در برابر خوردگی بالا بدون کبالت ، کوئنچ و با مقاومت بالا ("HSCR") مقاومت به خوردگی بهتر ، همان استحکام ، هزینه کمتری مواد و هزینه کمتر برای گرما نسبت به Ferrium S53 را فراهم می کند.
در جدول 1 مقایسه ای از خواص مکانیکی rt از HSCR پس از آنیل محلول، کوئنچ در روغن ، سرد کردن و تمپر پایین وجود دارد و Ferrium S53 پس از آنیل محلول ، کوئنچ در روغن ،سرد کردن، تمپر بالا ، کوئنچ در روغن ، سرد کردن و در پایان تمپر بالا
HSCR بعد از آزمایش اسپری نمک در محلول 5٪ NaCl در 95 درجه فارنهایت برای بیش از 200 ساعت بدون زنگ زدگی را نشان داد.
HSCR توسط محلول جامد تقویت می شود و ساختار آن از بسته های کوچکی از تخته مارتنزیت ، آستنیت باقی مانده ، کاربیدهای Ti ، کاربیدهای Cr و کاربیدهای پیچیده تشکیل شده است. حضور کاربیدهای Ti باعث رشد دانه در حین کار گرم و بازپختن محلول در دمای بالا می شود. هزینه مواد اولیه و عملیات حرارتی HSCR حداقل 250٪ و 200٪ کمتر از هزینه مواد اولیه و عملیات حرارتی Ferrium S53 است.
شمش HSCR برای چرخ دنده ها و سازه های فرود هواپیما نیاز به ذوب القایی خلاء و بازسازی قوس خلاء دارد. علاوه بر این ، شمش های ذوب خلاء به صورت همگن آنیل و تحت کار گرم قرار میگیرند. فورجینگ نرمال شده و استرس از بین می رود و اجزای هواپیما پس از آن ماشینکاری می شود.
اجزاء با استفاده از آنیل کردن در دمای 1925 درجه فارنهایت تا 2000 درجه فارنهایت ، کوئنچ در روغن یا گاز ، سرد کردن در دمای 80- درجه سانتیگراد تا -120 درجه فارنهایت و در دمای 350 درجه فارنهایت 500 درجه سانتیگراد در معرض خلاء یا در عملیات حرارت محیطی محافظ قرار گرفته اند. درجه فارنهایت سرانجام ، اجزای عملیات حرارتی به پایان رسید.
ترکیبی از استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی عمومی و پیتینگ و ارزان بودن باعث می شود HSCR نه تنها در صنعت هواپیما بلکه برای صنایع نفت / گاز ، خودرو و کشتی سازی نیز کاربرد دارد.
نمای جدید رنگارنگ و قابل توجه بیمارستان جدید Shands Health University of Florida (UF) ، از یک مش سیم بافته شده با فولاد ضد زنگ جدید رنگ آمیزی شده است.
چند سال است که ، دانشگاه بهداشت فلوریدا (UF Health) واقع در گاینزویل ، فلوریدا ایالات متحده ، در تلاش است تا خدمات پزشکی را در مرکز پزشکی دانشگاه تثبیت کند. یک بازسازی برنامه ریزی شده برای دهلیز ورودی شرقی که نمای ساختمان باعث شده است که صاحبان آن متوجه شوند زمان آن رسیده است که هویتی کاملاً جداگانه برای بیمارستان کودکان برقرار کنیم ، که در اصل یک ساختمان در داخل یک بیمارستان در پردیس بهداشت UF است. به گفته بردلی س. پولیت ، AIA و معاون توسعه امکانات در بیمارستان Shands Health UF ، "پروژه پرتال در حال حاضر در حال بازسازی ورودی ساختمان است تا کودکان بیمار ما مجبور به ورود به بیمارستان بزرگسال نشوند."
با فهمیدن اینکه یک بیمارستان می تواند نسبت به کودک احساس شرم آور کند ، مالکان از شرکت معماری ، پونیکاروار و همکاران خواستند که در مورد نوسازی که مورد پسند کودک باشد ، موضع گیری کنند و در عین حال یک هویت جداگانه برای بیمارستان کودکان ایجاد کنند.هدف آن بود که در چندین منطقه از این طرح استفاده شود. به گفته جک پونیکوار ، معاون رئیس جمهور و معمار اصلی پونیکوار و همکاران ، "ما برای انجام کاری که پسند کودک باشد به چالش کشیده شدیم."
ماهها بررسی گزینه های طراحی و تحقیق در مورد پروژه ، باعث شد تا شرکت معماری و شرکت مدیریت ساخت و ساز ، شرکت ساختمان آژاکس ، جایگزینی سبک و رنگارنگ برای نمای آرامش بخش به جای نمای آجری فعلی با مش سیم معماری در نظر بگیرند.
مش سیم از جنس استنلس استیل نقاشی شده بسیار بادوام ، مقاوم در برابر آب و هوا و تقریباً بدون تعمیر و نگهداری است
فولاد ضد زنگ درجه معماری
ساخته شده از
فولاد ضد زنگ - بادوام ، پایدار و 100٪ قابل بازیافت
برای ساختن یک آینده پایدار ، مواد ، به ویژه فات مورد استفاده ما خاصیت بازی بودن نقش مهمی و دلیل آن این است که فهای دور ریخته شده و قراضه به راحتی تجزیه نمی شوند و این یک خطر جدی برای مردم و سیاره زمین محسوب می شود. برای داشتن فردای پایدار ، باید از فاتی استفاده کنیم که امروزه تمیز ، بادوام و قابل بازیافت هستند.
در حال حاضر ،در بسیاری از تاکیدات در انتخاب موادی که از فولاد ضد زنگ پایدار و از جنس استنلس استیل ساخته می شود ، بهترین ویژگی برای پایداری و دوام آن شناخته شده است. ورق های استنلس استیل برای مدت زمان طولانی برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف شناخته شده 100
فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است
فولاد ضد زنگ غیر قابل تجزیه و 100٪ قابل بازیافت است. بنابراین برای تولید بیشتر فولاد بازیافت می شود و این روند به طور نامحدود ادامه می یابد. این ماده از دیگر مواد اولیه از نیکل ، آهن ، کروم و مولیبدن ساخته شده است. این فات تقاضای زیادی دارند و بنابراین فولاد ضدزنگ میزان ضبط بالایی دارد. علیرغم نرخ بازپرداخت بسیار بالا ، تقاضا برای فولاد ضد زنگ رو به افزایش است که روند بسیار خوبی است زیرا به شما اطمینان می دهد که فولاد ضد زنگ جدیدی که امروز تولید می شود در آینده بازیافت می شود.
فولاد ضد زنگ بادوام است
با توجه به خواص مکانیکی و خوردگی عالی ، فولاد ضد زنگ برای کاربردهای بی شماری در صنایع مختلف انتخاب می شود زیرا هزینه های کم نگهداری ، عمر طولانی و بازپرداخت بالا را پس از پایان عمر تضمین می کند. شرکتها می توانند با اجرای یک سیستم نگهداری مناسب با تعهد به بازیافت فولاد و خرید فولاد بازیافت شده در هر زمان که نیاز باشد ، خاصیت پایداری و دوام بالا را تقویت کنند.
فولاد ضد زنگ خطری برای سلامتی انسان ندارد
استیل ضد زنگ به راحتی تمیز می شود و باکتری ها را به راحتی پرورش نمی دهد. به این دلیل است که به طور گسترده ای در تولیدغذا و دارو استفاده می شود وجود کروم در فولاد ضد زنگ یک لایه محافظ طبیعی و غیرفعال را تشکیل می دهد که از خوردگی فولاد جلوگیری می کند. بنابراین ، اگر درجه صحیح فولاد برای یک برنامه انتخاب شود ، برای افرادی که از آن استفاده می کنند ، خطر زیادی ندارد. علاوه بر این ، این گزینه به یک انتخاب دوستدار محیط زیست تبدیل می شود زیرا 100٪ از آن در پایان عمر بازیافت می شود. یک واقعیت مهم که در اینجا باید به آن توجه کنیم این است که فولاد ضدزنگ در محیط زیست باقی نمی ماند و خطری برای انسان و حیوانات ایجاد نمی کند.
فولاد ضد زنگ انتخاب اقتصادی مناسبی را ایجاد می کند
فولاد ضد زنگ نه تنها یک انتخاب عالی برای محیط زیست ایجاد می کند بلکه یک انتخاب اقتصادی عالی نیز هست. اگر نوع یا درجه صحیح فولاد ضدزنگ برای یک برنامه انتخاب شود ، می تواند دوام داشته باشد این پروژه در طول عمر خود ، هزینه های نگهداری ، هزینه های بازرسی و خرابی تولید را صرفه جویی می کند. به دلیل خاصیت دوام بالا ، می تواند در بدترین شرایط پایدار بوده و فرم اصلی خود را حفظ کند. در پایان یک پروژه ، فولاد ضدزنگ نیز مقدار قراضه بالایی دارد و همه آن بازیافت می شوند.
با شروع آگاهی زیست محیطی ، مردم ، دولت ، مؤسسات تجاری ، جوامع و صنایع به وم کاهش ردپای کربن برای داشتن آینده ای پایدار پی بردند. آنها اکنون نسبت به همیشه درمورد انتخاب خود در مواد آگاه هستند زیرا نمی خواهند در انتشار کربن که می تواند طبیعت را فلج کند ، سهیم باشند. آنها ترجیح می دهند در جستجوی راه های بهتری برای اطمینان از اینکه محصولات آنها از نظر محیط زیست سازگار هستند و هیچ آسیبی به مردم و طبیعت نمی رسد سرمایه گذاری کنند. افزایش روزافزون آگاهی ، باعث شده استیل از جنس استنلس استیل به عنوان گزینه مورد نظر انتخاب شود. جای تعجب نیست که استیل ضدزنگ به عنوان یک محصول سبز تلقی شده و تقاضا برای این ماده بالاترین میزان از هر ماده ای در جهان بوده است.
در عمق حوضه طارم در سین کیانگ ، چین ، خطوط لوله انتقال گاز طبیعی را استخراج می کند و برای توزیع در سراسر کشور تصفیه می شود. با این حال ، نشت گاز به دلیل خوردگی خط لوله یک مسئله مکرر بوده است. خط لوله اژدها را وارد کنید: به طور کامل از فولاد ضد زنگ دوبلکس حاوی مولیبدن 2205 ساخته شده ، یک خط لوله جدید نویدبخش کاهش نشت گاز را می دهد و از فاجعه محیطی در ضمن حفظ منابع جلوگیری می کند.
خط لوله اژدها در یک منطقه بیابانی از راه دور در غرب چین واقع شده است. © چنگ زینگبائو
برخی از اولین استفاده های گاز طبیعی به 500 سال قبل از میلاد مسیح باز می گردد ، زمانی که چینی ها از ساقه های بامبو توخالی برای انتقال گاز به اجاق هایی که آب نمک را برای جوشانده نمک استفاده می کردند ، استفاده می کردند. امروز ، صنعت گاز طبیعی چین همچنان که این کشور به دنبال کاهش رد کربن است و از وابستگی خود به زغال سنگ فاصله می گیرد ، همچنان در حال رشد است. یکی از بزرگترین ذخایر داخلی گاز خام که این صنعت را تأمین می کند در حوضه طارم یافت می شود که تخمین زده می شود بیش از 200 هزار میلیارد فوت مکعب گاز طبیعی در ذخایر زیرزمینی داشته باشد.
تولید گاز در وسط هیچ جا
حوضه طارم در منطقه ای کم جمعیت از غربی ترین استان چین واقع شده است. تولید و حمل و نقل گاز طبیعی در این منطقه کویری خالی از لطف نیست. زمین های پرتحرک و بادآورده و نبود جاده های دسترسی باعث حفر چاه ها و به ویژه ساختمان خطوط لوله بسیار دشوار ، وقت گیر و گران می شود.
از چاهها ، گاز خام از طریق خط لوله به پالایشگاههای مجاور برای پردازش منتقل می شود. تعادل ورودی بنزین با ظرفیت پالایشگاه برای به حداکثر رساندن بهره وری بسیار مهم است. بنابراین ، یک خط لوله جدید ، خط لوله اژدها ، که دو پالایشگاه را به هم وصل می کند ، آغاز شده است. پس از اتمام ، پالایشگاه ها می توانند جریان گاز را برای بهینه سازی بهره وری ، مسیریابی کنند.
سرانجام ، گاز تصفیه شده از حوضه طارم برای استفاده در سراسر چین وارد خط لوله عظیم گاز غرب-شرق می شود.
خط لوله جدید در حوضه طارم استان سین کیانگ چین واقع شده و به رنگ نارنجی برجسته شده است.
جلوگیری از نشت گاز
شرایط محیطی در حوضه طارم چالش های بسیاری برای عملکرد خط لوله ایجاد می کند. بیابان وسیع تاکلامکان بسیار خشک است. تابستانها گرم و زمستانها سرد هستند و بادهای شدید غالباً طوفان های عظیم گرد و غبار را تشکیل می دهند و این شرایط را برای شرایط بسیار دشوار کار می کند. خاک این منطقه به عنوان بسیار خورنده طبقه بندی می شود. این ماده می تواند حاوی غلظت قابل توجهی از نمک های محلول باشد که با تبخیر آب در هزاره ها به جا مانده است. بعلاوه ، گاز خام دارای دی اکسید کربن زیاد است و حاوی 10٪ کلرید است و باعث افزایش خوردگی آن می شود. در این محیط فقط یک ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی می تواند یک راه حل دائمی را ارائه دهد.
لوله های حمل گاز خام خورنده در اینجا به طور معمول از لوله چادری ساخته شده اند ، لوله ای از جنس استنلس استیل است که با لایه نازک از استیل ضدزنگ Type 316 داخلی پوشیده شده است. چنین لوله ای می تواند در برابر خوردگی توسط گاز تهاجمی مقاومت کند و در ابتدا ارزان تر از یک لوله استیل ضد زنگ است. با این وجود ، جوشکاری لوله چادری در مزرعه به مراتب دشوارتر از جوشکاری آن در محیط کنترل شده یک کارخانه است. مهره داخلی جوش از فولاد ضد زنگ می تواند با فولاد کربن رقیق شود و مقاومت در برابر خوردگی آن پایین بیاید. خوردگی جوش لوله چادری به دلیل نشت مکرر در حوضه طارم مشخص شده است.
آسیب های زیست محیطی ناشی از آن ، از بین رفتن درآمد و در بدترین حالت انفجار به معنای این است که نشت ها باید در سریعترین زمان ممکن برطرف شود. با این وجود ، یافتن و ترمیم نشت در ماسه های کویری این منطقه برای دسترسی به منطقه دشوار ، پرهزینه و حتی خطرناک است. بنابراین شرکت گاز به دنبال ماده محکم تر لوله های جدید برای جلوگیری از بروز نشت در وهله اول بود.
کارگران در حال بازرسی از خط لوله جدید. © چنگ زینگبائو
مقیاس تقویت شده با مولیبدن فولادی ضد زنگ دوبلکس می تواند خود را برای جلوگیری از اتلاف گاز و از بین بردن هزینه تعمیر و تعویض بپردازد
خط لوله جدید که به دو پالایشگاه وصل می شود 3.3 کیلومتر طول دارد و دارای قطر 325 و 406 میلی متر است و ضخامت دیواره آن بین هفت تا 17 میلی متر است. برای جلوگیری از خوردگی کاملاً ، مهندسان یک محلول استیل ضد زنگ جامد را به جای لوله فولادی کربن پوشیده یا چسبان انتخاب کردند.
یک مطالعه و آزمایش ادبیات نتیجه گرفته است که 2205 فولاد ضدزنگ دوبلکس قادر به مقاومت در برابر گاز خام خورنده است. این کلاس از فولاد ضد زنگ با داشتن 3٪ مولیبدن ، دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی در برابر فولاد ضد زنگ Type 316 می باشد.
برای آزمایش اینکه آیا فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 نیز به اندازه کافی در برابر شن و ماسه کویری نمک نازک مقاوم باشد ، یک مطالعه خوردگی سه ساله انجام شد. نمونه های آزمایشگاهی که در ماسه مدفون شده اند ، در فواصل سالانه با نتایج رضایت بخش مورد بررسی قرار گرفت.
فولاد ضد زنگ دوبلکس علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی ، مزایای دیگری را برای چنین پروژه هایی فراهم می کند: استحکام برتر آن ضخامت دیواره نازک تر و کاهش وزن لوله تمام شده را تسهیل می کند ، تسهیل حمل و نقل ، کاربری و نصب ، ملاحظات مهم در هوای شدید حوضه طارم است.
ضخامت دیواره نازک تر نیز باعث کاهش زمان و هزینه جوشکاری می شود ، بدون اینکه عوارضی در ارتباط با لوله چادری باشد.
این مزایا به یک زندگی طولانی و بدون تعمیر و نگهداری ترجمه می شود و به حفاظت از محیط زیست و ایمنی نیروی کار کمک می کند. و با وجود هزینه اولیه کمی بالاتر در مقایسه با لوله چادری ، راه حل دوبل تأثیر قابل توجهی در کاهش هزینه کلی تولید بنزین دارد.
یک راه حل پایدار
هزینه چرخه عمر (LLC) ، که در آن انتخاب مواد نه تنها در هزینه های اولیه نصب بلکه در هزینه های تجمعی تعمیر و نگهداری در آینده انجام می شود ، رواج بیشتری پیدا می کند. با گذشت زمان ، یک خط لوله
"اژدها خط لوله" سین کیانگ نه تنها تولید گاز طبیعی را در غرب چین بهینه می کند ، بلکه تعهد این کشور به آینده ای پایدار در زمینه انرژی را نیز به عهده دارد. سرمایه گذاری مستحکم در یک خط لوله فولاد ضد زنگ دوبلکس ، نشانگر دور شدن از ساخت و سازهای کم هزینه تر به سمت راه حل های با دوام و پایدار است.
گرید استنلس استیل 316 در ساختار خود دارای مولیبدن می باشد. مولیبدن مقاومت کل در برابر خوردگی را افزایش می دهد، مقاومت خوردگی پیتینگ در برابر محلول هایی که یون کلر در ساختار خود دارند را بهبود بخشیده و در دماهای بالا استحکام را نیز مطلوب تر می سازد. از نظر خواص به 304 بسیار شبیه می باشد ولی با این تفاوت که استنلس استیل 316 در دماهای بالا مقاوم تر است. مقاومت این گرید در برابر محیط های اسیدی بسیار خوب است. اگر کربن این آلیاژ را به میزان مطلوبی که مانع از تشکیل کاربید در جوشکاری ها شود کاهش یابد به آن 316L میگویند گه نشان از کمی درصد کربن میباشد.
در دمای اتاق خواص مکانیکی به شرح ذیل می باشد :
گریدهای استیل 316 و L316 در برابر خوردگی نسبت به استنلس استیل 304 دارای مقاومت بهتری می باشند. این آلیاژ ها دربرابر پیتینگ شدن مقاومت خیلی خوبی از خود نشان می دهند همچنین مقاومت خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی در صنایع مختلف دارند.
این گرید را نمیتوان در عملیات حرارتی پیر سختی سازی کرد. آنیل: گرم کردن تا 1149 درجه سانتی گراد، سپس به سرعت کوئنچ می شود.
استنلس استیل 316 و L316 شکل پذیری بسیار مطلوبی دارند.
گریدهای آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
محیط های حاوی کلر و درگیر با نمک های دریایی، آب های شیرین، لوله ها، مخازن، پتروشیمی، صنایع کاغذ، کنترل آلودگی، نفت و هیدرومتالورژی از اصلی ترین موارد مورد استفاده از این گرید هستند.
منبع : گروه ف
استنلس استیل 310 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر-نسوز)
آلیاژ 310، ترکیبی از مواد با خواص کار در دمای بالا ، شکل پذیری خوب و قابلیت جوشکاری، برای شرایط کاری در دمای بالا طراحی شده اند. این آلیاژ در مقابل سرویس مداوم در دماهای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد موجب کاهش گازهای سولفور می شوند. همچنین در سرویس های بالا تر از 1040 درجه کاربرد خوبی دارند مثل بقیه گرید های آستنیتی این آلیاژ ها بسیار چقرمگی مطلوبی دارند، حتی پایین تر از دماهای برودت، اگرچه در این چنین محیط هایی از گرید های دیگر استفاده می شود.
آلیاژ S310 دارای ماکزیمم کربن 0.03% است، که گاهی برای محیط های خورنده ویژه، به خصوص محصولات اوره استفاده می شود.
خواص مکانیکی این آلیاژ در دمای اتاق :
قطعات کوره، لوله ها، مبدل های حرارتی، قطعات نفت سوز، سبد های حرارتی، الکترود ها و سیم جوش های پر کننده از پر کاربردترین صنایع این گرید می باشند.
منبع : گروه ف
آلیاژ های 309 و S309 استنلس استیل های آستنیتی با ترکیب کروم-نیکلی هستند . این آلیاژ مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی دارد همچنین استحکام بسیار مطلوبی در دمای اتاق و دمای بالا دارند. آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد.این آلیاژ به طور ظبیعی نگیر می باشد که در شرایط زیر کار سرد تا حدودی خواص مغناطیسی به خود می گیرد.
استنلس استیل 309 و S309 با توجه به استاندارد های زیر آنالیز می شوند :
خواص مکانیکی این آلیاژ در دمای اتاق به شرح ذیل می باشد :
آلیاژهای 309 و S309 استنلس استیل در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. در محیط های دریایی ( درگیر با نمک های خورنده دریایی) از گرید 304 مقاومت بهتری دارند. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسیدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید بسیار مناسب هستند.
این مواد عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود 1093 درجه سانتی گراد است. این آلیاژ ها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس مداوم و متناوب از خود نشان می دهند، در دماهای بالاتر از 982 بهتر است که در سیستم های متناوب استفاده از آن را محدودکرد.
استنلس استیل 309 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می شود.
این آلیاژ ها را میتوان به راحتی به شکل کویل، استامپ و یا تحت تنش کششی مورد کشش قرار داد. آنیل کردن یک راه بسیار مناسب برای کاهش سختی و بازگرداندن شکل پذیری در این گرید می باشد.آلیاژ 309 به شدت پایدار بوده و در حین کار سرد غیر مغناطیسی(نگیر) باقی می ماند. تغییر طول پایین باعث می شود شکل پذیری این سری از آلیاژها نسبت به بقیه آلیاژ های سری 300 سخت تر باشد.
کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، تجهیزات انتقال سولفیت ها، آستر های کوره، دیگ های بخار، تجهیزات فرایند های شیمیایی و پالایش، قطعات اگزوز اتومبیل از اصلی ترین صنایع مورد استفاده از این گرید می باشند.
منبع : گروه ف
مشخصات استیل ۴۲۰
گرید استنلس استیل۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با مقدار حداقل ۱۲٪ است. مانند هر استنلس استیل دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. در حالت آنیل، گرید ۴۲۰، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. بیشترین سختی که می توان در بین گرید های استنلس استیل یافت متعلق به این گرید میبباشد. ( به دلیل ۱۲٪ کروم)
گریدهای استنلس استیل که مشابه گرید استنلس استیل ۴۲۰ هستند شامل فولادهای مارنزیتی، دارای وانادیوم ، گوگرد و مولیبدن در ترکیبات خود می باشند. گرید غیر استاندارد ۴۲۰C دارای کربن بیشتری در ساختار خود است در مقایسه با گرید 420
استنلس استیل مارتنزیتی از سختی بالاتری برخوردار هستند. این فولادها با استفاده از روش هایی ساخته شده اند که به عملیاتهای سختکاری و حرارتی نیاز دارند. شرایط عملیاتی که فولادهای مارنزیتی در آن قرار میگیرند، تحت تأثیر از بین رفتن استحکام در دماهای بالا و کاهش شکل پذیری در دماهای منفی میباشد.
برای رسیدن به بالاترین سطح سختی در گرید ۴۲۰ ممکن ، این استیل باید تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد. عملیات حرارتی را با آنیل کردن شروع کرده و با سخت کاری ادامه می دهیم آنیل کردن فرآیندی است که شامل گرم کردن فولاد بین ۸۴۰ درجه تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد می شود.سپس در دمای 600 درجه سرد شده و در دمای ازاد (هوا مستقیم) کاملا سرد شده و عملیات حرارتی ف پایان می یابد.
در ادامه تصاویری از این استیل را میبینید :
فولاد زنگ نزن 301, 301L, 301LN
استیل 301، یک استنلس استیل آستنیتی با درجه کار سختی بالاست. مقاومت به خوردگی شبیه به استیل 304 دارد. مقاومت اکسیداسیونی خوب تا دمای ˚C840 در سرویس متناوب و تا دمای ˚C900 در سرویس پیوسته دارد. عملیات حرارتی ب منظور آنیل این گرید باید در دمای ˚C1120-1010 انجام شود و بایذ در محیط آب یا هوای سرد به سرعت سرد شوند. با استفاده از تمام روشهای استاندارد، قابلیت جوشکاری دارد که استفاده از فیلر گرید L304 توصیه نمیشود. این گرید به عنوان قطعاتی در بدنهی هواپیما، ریل راه آهن کاربرد وسیعی دارد.
در جدول زیر می توانید آنالیز دقیقی از متریال استفاده شده در استیل 301 را مشاهده بفرمائید.
PAO NOVATEK (NOVATEK) اعلام کرد که LNG 1 قطب شمال ، یک شرکت تابعه ، دارای شماره مجوز SLH 16637 NR برای بررسی زمین شناسی ، اکتشاف و تولید در منطقه پروانه زیرزمینی Bukharinskiy در شبه جزیره گیدان به ثبت رسانده است. مجوز برای ناحیه ای که تا حدی در آبهای کم عمق خلیج های Ob و Taz در منطقه خودمختار Yamal-Nenets (YNAO) صادر شده است و تا سال 2050 این مجوز اعتبار دارد. برطبق این جواز بیان شده است که از پایه منابع در تاسیسات روانکاری گاز واقع در YNAO و منطقه آب های مجاور برای تولید LNG باید استفاده شود.
منطقه پروانه در مجاورت مناطق تحت جواز Geofizicheskiy و Trekhbugorniy و قسمت Soletsko-Khanaveyskoye واقع شده است. LNG 1قطب شمال ، پروژه بزرگ بعدی LNG NOVATEK ، در این منطقه است. براساس سیستم طبقه بندی منابع روسی ، منطقه Bukharinskiy منابع هیدروکربوری را 1190 میلیارد متر مکعب گاز طبیعی و 74 میلیون تن مایعات یا 8.4 میلیارد بشکه معادل نفت تخمین زده است.
این شرکت در نظر دارد فعالیتهای زمین شناسی و ژئوفیزیکی را در مقیاس کامل آغاز کند و حفاری اولین چاه اکتشافی را در فصل اکتشافات آینده 2020/2021 آغاز کند.
همچنین برای مشاهده قیمت
ورق استیل و
ورق استیل از اینجا بازدید بفرمائید.
برای تولید کویل فی، لازم است سطح آلیاژهای تولید شده تحت عملیات سطحی مناسب قرار گیرند. از طریق روش های مختلف پردازش نورد سرد و پردازش مجدد سطح پس از نورد، روکش سطح ورق استیل 304 می تواند در انواع مختلفی تولید شوند. پردازش سطح کویل های فولادی ضد زنگ دارای رده های NO.1، 2B، شماره 4، HL، شماره 6، شماره 8، BA، TR سخت، رول شده سبک 2H، پرداخت های براق و دیگر سطوح است. در این مقاله به بررسی انواع آماده سازی سطحی پرداخته شده است.
سطح شماره 1 به سطحی اطلاق می شود که با عملیات حرارتی پس از نورد گرم نوار فولادی ضد زنگ به دست می آید. این فرآیند برای حذف مقیاس اکسید سیاه تولید شده در هنگام نورد گرم و عملیات حرارتی یا روش های مشابه است. سطح شماره 1 سفید نقره ای و مات است. به طور عمده در صنایع مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی که نیازی به براق شدن سطح ندارند، مانند صنعت الکل، صنایع شیمیایی و ظروف بزرگ استفاده می شود.
سطح 2B با سطح 2D متفاوت است زیرا با یک غلتک صیقلی صاف می شود، بنابراین از سطح 2D روشن تر است. مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه μm 0.5-0.1 است که رایج ترین نوع پردازش است. این نوع سطح نواری از جنس استنلس استیل همه کاره ترین نوع آماده سازی سطحی است و مناسب برای اهداف عمومی بوده که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کاغذ، نفت، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود و همچنین می تواند به عنوان دیوار نمای ساختمان استفاده شود.
فولاد ضد زنگ TR را فولاد سخت نیز می گویند. گریدهای فولادی نماینده آن 304 و 301 هستند، آنها برای محصولاتی که به استحکام و سختی بالایی نیاز دارند، مانند وسایل نقلیه راه آهن، تسمه نقاله، فنرها و واشرها استفاده می شوند. اصل این است که از ویژگی های سخت کاری فولاد زنگ نزن آستنیتی برای افزایش استحکام و سختی ورق فولادی با روش های سرد کاری مانند نورد استفاده شود. ماده سخت از چند درصد تا چند ده درصد از نورد ملایم برای جایگزینی صافی ملایم سطح پایه 2B استفاده می کند و پس از نورد هیچ بازپختی انجام نمی شود.
این نوع آماده سازی سطحی پس از فرآیند نورد انجام می گیرد. نوارهای فولادی ضد زنگ با بازپخت براق پردازش می شوند. نوار را می توان به سرعت توسط خط بازپخت مداوم خنک کرد. سرعت حرکت نوار فولادی ضد زنگ روی خط حدود 60 تا 80 متر در دقیقه است.
سطح شماره 4 یک سطح صیقلی ریز است که از سطح شماره 3 براق تر است. همچنین از صیقل دادن صفحه فولاد ضد زنگ نورد سرد فولادی ضد زنگ با سطح 2D یا 2B به دست می آید. سطح ورق فولادی با تسمه ساینده با دانه بندی 150-180 سطح ماشینکاری می شود. مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه μm 0.2-1/5 است. سطح NO.4 به طور گسترده در تجهیزات رستوران و آشپزخانه، تجهیزات پزشکی، دکوراسیون معماری، ظروف و غیره استفاده می شود.
سطح HL معمولاً به پایان خط نیز معروف است. استاندارد JIS ژاپن تصریح می کند که از تسمه ساینده 150تا240 برای صیقل دادن توسط سطح ساینده پیوسته استفاده می شود. در استاندارد GB3280 چین، مقررات نسبتاً مبهم هستند. پوشش سطح HL بیشتر برای دکوراسیون ساختمان مانند آسانسور، پله برقی و نما استفاده می شود.
سطح شماره 6 بر اساس سطح شماره 4 بوده و با برس Tampico یا مواد ساینده با اندازه ذرات W63 مشخص شده توسط استاندارد GB2477 پرداخت می شود. این سطح دارای درخشندگی فی خوب و عملکرد نرم است. در این نوع آلیاژ انعکاس ضعیف است و تصویر را منعکس نمی کند. با توجه به این خاصیت خوب برای ساخت دیوارهای پرده ساختمان و تزئینات حاشیه ساختمان بسیار مناسب است و به عنوان ظروف آشپزخانه نیز کاربرد فراوانی دارد.
سطحی است که با عملیات حرارتی روشن پس از نورد سرد به دست می آید. این پروسه شامل عملیات حرارتی سبک و بازپخت تحت یک اتمسفر محافظ است که تضمین میکند که سطح برای حفظ براقیّت سطح نورد سرد اکسید نمیشود و سپس از یک رول صافکننده با دقت بالا برای تراز کردن نور برای بهبود روشنایی سطح استفاده می شود. این سطح نزدیک به یک روکش آینه ای است و مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه 0.05-0.1μmاست. سطح BA کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن به عنوان ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و تزئینات استفاده کرد.
شماره 8 سطح آینه کاری شده با بالاترین انعکاس بدون دانه های ساینده است. صنعت پردازش عمیق فولاد ضد زنگ نیز صفحات 8K نامیده می شود. به طور کلی، مواد BA به عنوان مواد اولیه برای تکمیل آینه فقط از طریق سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود. پس از تزیین آینه، سطح آن هنری است، بنابراین بیشتر در دکوراسیون ورودی ساختمان و دکوراسیون داخلی استفاده می شود.
گردآورنده: سیدرحیم کیاحسینی
درباره این سایت